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静电喷涂出现粉末上粉率低是什么原因?
喷涂工艺执行不严
喷涂前处理效果差,工艺条件失控,电压过高过低,固化温度过低或过高,操作不当:喷口位置或方向不正确,上粉率低。调整喷口朝向,使粉末云直接喷向工件凹陷区域。喷距太近将产生---的反电离现象,导致静电i击穿,引起粉末燃烧打火,或形成纹路或金属闪光效果不好;
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粉末粒度:粉末微粒的大小在很大程度上影响膜厚的---值,粉末微粒尺寸增大,涂层膜厚的---值随之增大,粉末粒度—般控制在80-200目。
喷粉量:涂膜厚度受喷粉量影响较大。静电喷涂初始阶段,喷粉量大则膜厚随之增大,喷涂后阶段,随喷粉量增大,粉末涂覆效率反而降低。一般喷粉量宜控制在70-looog/min。
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静电喷涂的目的:将粉末涂料均匀地喷涂到工件的表面上,特殊工件(包含容易产生静电屏蔽的位置)应该采用的静电喷塑机来完成喷涂。
工艺步骤:利用静电吸附原理,在工件的表面均匀的喷上一层粉末涂料;落下的粉末通过回收系统回收,过筛后可以再用。
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